冷凍機油在冷凍機過程中要定期進行換洗，不同的換洗周期實際上也會對冷凍機油的使用產生一定的影響，所以大家按時為冷凍機油換洗。但到底怎樣才能取代冷凍機上的冷凍油？如果大家對這方面有什么不了解的地方，可以看看下面的介紹。

冷凍油是工業冷水機的“血源”，具體作用是潤滑、密封、冷卻、清洗、降噪，在使用過程中，由于其高溫作用，會因受熱分解而造成積碳，造成壓縮機部件損壞。油品中的溶解物與制冷劑發生化學反應，使制冷實際效果降低，而引起的酸性物質又會對壓縮機造成強腐蝕。所以冰凍的油在某些時候腐爛到一定程度之后，需要換水。

般情況下，工業上推薦開式機組換油周期為2000-3000h，而半封閉機組換油周期為6000h左右。對于冷凍機生產商而言，壓縮機冷凍油的換洗周期及制程加工工藝的調整是關系到生產周期的。假設制冷系統中的蒸發器、冷凝器和系統管道的潔凈度調節比效較高，那么進入壓縮機的污染物相對較少，換洗周期可以相對延長。

背修理前，要正確判斷泄漏部位，同時要充分了解所修低溫螺桿式冷水機內部管路走向及接頭焊接位置。務必仔細確認，仔細檢查，避免開背后找不到故障點，造成誤判。

恢復保溫層時，不可將挖出的泡沫回填，以免水蒸汽從縫隙滲入，導致保溫性能下降。

換蒸發器要換新機，制冷系統出現冰堵故障問題。這個問題在維修工作中經常發生。這主要是由于蒸發器出現漏孔損壞后，空氣進入制冷系統將大量的水蒸氣帶入人體，這些水就會留在壓縮機、冷凝器、過濾器等處。在蒸發器更換過程中，如未將這些水分完全抽干，當制冷系統恢復工作后，因水分過多易發生冰堵故障。為了消除這種隱患，需要在抽真空的時候，將壓縮機、冷凝器和干燥過濾器加熱，或者同時更換干燥過濾器，將制冷系統中的水分降到。

鋁蒸發器的出風口和出風口均安裝有鋁、銅過渡接頭。鋁-銅型焊頭是采用氣缸弧焊的方法焊接的，它是一種特殊的設備和工藝，采用手工維護手段，無法保證焊接質量。所以，在蒸發器的焊接中，對鋁銅過渡焊口必須采取降溫保護措施，一般是用濕布搭在上面冷卻，并且焊接時要盡可能快。

膜合式蒸發器采用鋁質材料，質地非常柔軟，操作時必須輕拿輕放，不能有硬傷，更不能有壓扁冷卻管道的現象。

電子業：

在流水線中穩定電子元器件內部的分子結構，提高元器件的合格率，應用于超聲波清洗行業，有效防止昂貴的清洗劑的揮發性和對人體的傷害。電鍍行業：控制溫度，增加鍍件的密度及光潔度，縮短鍍期，提高生產效率，改善產品質量。機械廠：控制油壓系統油壓溫度，穩定油溫油壓，延長油質使用時間，提高機械潤滑效率，減少磨損。

建筑業：

冷凍水供應混凝土，使混凝土分子結構符合建筑要求，有效地提高混凝土的硬度和韌性。真空膜：控制真空膜機上的溫度，保證鍍件質量。食品業：用于食品加工后快速冷卻以滿足包裝要求。此外，還可以控制發酵食品的溫度。化學纖維行業：凍干空氣，產品品質優良。